В мире доступны пять основных технологий 3D-печати и литья керамики: IJP, FDM, LOM, SLS и SLA.Предыдущая статья объясняет IJP.Сегодня давайте начнем с FDM.

FDM, как и литье методом наплавления для 3D-печати пластиком, обычно достигается за счет взаимодействия трех компонентов: подающего ролика, направляющей втулки и печатающей головки.

Процесс формования включает в себя горячий расплавленный волокнистый материал (смешанный с керамическим порошком), проходящий через подающие ролики и поступающий в направляющую втулку под действием движущихся и активных роликов, используя низкое трение направляющей втулки для нагрева и расплавления волокнистого материала. в сопле точным и непрерывным образом, экструдированный композитный материал затвердевает при перепаде температур и печатается в соответствии с установленным дизайном.

Хотя эта технология позволяет плавить различные материалы, диаметр сопла ограничен, структура имеет ограничения, а точность низкая, что больше подходит для керамических изделий и биопроизводства пористых материалов.Производственный процесс требует опорной конструкции, высокие температуры сопла и требования к сырью являются техническими трудностями.

(Для печати на керамике, стекле и композитных устройствах высокой плотности)

LOM, процесс укладки тонкого листового материала, также известный как выборочная резка тонких формованных материалов, представляет собой процесс прямого преобразования слоя в трехмерную деталь путем лазерной резки пленочного материала (со связующим), перемещения подъемного стола, разрезания пакета на слои. и склеивание его в форму под действием горяческлеиваемых прессованных деталей.

Они быстрые, подходят для изготовления сложных многослойных деталей, не требуют опорной конструкции и относительно просты в обработке.Керамические чешуйки могут быть изготовлены с использованием метода литья под давлением, который является зрелой технологией в стране и за рубежом, а сырье легко и быстро доступно.

Однако выбранный материал необходимо разрезать и укладывать, что неизбежно приводит к большому количеству отходов материала и повышению коэффициента использования, в то время как процесс лазерной резки увеличивает затраты на печать.Он не подходит для печати сложных полых объектов, между слоями более заметен эффект ступенчатости, а готовую границу необходимо полировать и шлифовать.