Внезапная эпидемия COVID-19 в 2020 году поставила на паузу традиционное производство.В то же время, благодаря политике, новое поколение информационных технологий и производства ускорило развитие, а промышленный Интернет быстро развился, нажав клавишу акселератора, чтобы возобновить производство.Благодаря всесторонней взаимосвязи труда, машин и материалов мы будем продолжать продвигать преобразование «китайского традиционного производства» в «китайское интеллектуальное производство».Автоматизация, информатизация и сетевое взаимодействие проникают во все звенья производственной цепочки, становясь важным направлением развития интеллектуальной трансформации предприятий.

На фоне Интернета всего в производственном процессе для реализации интеллекта мастерской необходимо собирать и анализировать такую ​​информацию, как состояние производства, состояние оборудования, потребление энергии, качество продукции и потребление материалов в режиме реального времени. , а также проводить эффективное производство и рациональное планирование.Значительно улучшить использование оборудования (OEE).«Используя технологию больших данных, путем сбора и анализа данных для обеспечения отслеживаемого, анализируемого и архивируемого визуального управления управлением оборудованием, производственным процессом и качеством продукции, вы можете четко понять весь производственный процесс и понять, как выполняется каждое звено.Один раз. Если какой-то процесс отклоняется от стандартного, будет сгенерирован сигнал тревоги, и ошибку можно будет найти быстрее».Применение автоматизации, информации и интеграции данных в мастерской не только экономит затраты на человеческие ресурсы, но и значительно улучшает производство.Оперативность обеспечивает удобство управления производством, а главное, обеспечивает стабильность качества продукции.

Процесс производства керамики сложен, включает множество процедур и длительный производственный цикл.Этот процесс требует хорошего сотрудничества различных отделов.Поскольку сырье и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и готовая продукция должны постоянно храниться на складе и за его пределами, производственные данные тривиальны и сложны, а ручное управление подвержено ошибкам и упущениям.Это приводит к таким проблемам, как сложный контроль производственного графика, задержки в доставке, чрезмерные материальные потери и увеличение производственных затрат.Чтобы решить эти проблемы, мы используем интеллектуальное программное обеспечение для управления процессами, чтобы реализовать цифровое управление всем процессом производства керамики, эффективно помогая компаниям улучшать качество продукции и, таким образом, более эффективно выполнять весь процесс мониторинга заказов клиентов.